پرنٹر انک سمیرنگ: دھبوں کو ٹھیک کرنے اور روکنے کے لیے ایک ٹربل شوٹنگ گائیڈ

جس لمحے آپ "پرنٹ" دباتے ہیں، پرنٹ میڈیم کے اندر ایک ردعمل ہوتا ہے، عام طور پر کسی قسم کی بے ضابطگی کا پتہ لگاتا ہے۔ شاید چھونے پر سیاہی پورے صفحے پر پھیل جائے، یہ ہو سکتا ہے کہ رنگ کیچڑ والا ہو، یا کاغذ پر سیاہی کے بے ترتیب اور غیر ارادی نشان ہوں۔ یہ سمجھنا واقعی اہم ہے کہ سیاہی کا مسئلہ شاذ و نادر ہی واحد ذریعہ سے آتا ہے۔

سیاہی کو مؤثر طریقے سے ترتیب دینے کے لیے، وقت، درجہ حرارت، اور پرنٹ شدہ میڈیم کے جذب کا ایک توازن یا مثالی توازن موجود ہونا چاہیے۔ جب تعمیل کے لیے مثالی حالات موجود نہ ہوں، تو گیلا پن پرنٹ شدہ مواد کے ساتھ مطلوبہ حد تک زیادہ رہے گا۔

وہ حالات جو گیلے پن پیدا کرتے ہیں اور بالآخر پرنٹ شدہ میڈیم کے اوپر بیٹھ کر سیاہی کا باعث بنتے ہیں ان میں درج ذیل حالات شامل ہیں:

- پرنٹ میڈیا جس میں سطح یا کوٹنگ کا معیار بہت زیادہ چست ہو۔
- بڑی مقدار میں استعمال شدہ رنگ یا گھنے گرافک آرٹ ورک کے ساتھ پرنٹ جابز۔
- پرنٹر میں رہتے ہوئے پرنٹ شدہ مواد کو گرم کرنا یا پروسیسنگ کا متضاد ہونا۔

جب پرنٹ شدہ سیاہی کا میڈیم پرنٹ شدہ میڈیا سے منسلک نہیں ہوتا ہے یا اس پر عمل نہیں کرتا ہے تو اس میں داغ پڑ جائے گا۔

پرنٹ میڈیا کاغذ کے ایک سادہ ٹکڑے کی طرح نظر آتا ہے۔ تاہم، وہ اہم کام انجام دیتے ہیں۔ کم معیار کا کاغذ یا کاغذ جو صحیح قسم کا نہیں ہے استعمال کرنا بھی ناہموار جذب کی خرابیوں کا سبب بنے گا۔

کم معیار یا مماثل کاغذات:

- سیاہی کو غیر مساوی طور پر جذب کریں۔
- زیادہ نمی میں رکھیں
- سیاہی کو پھیلنے دیں اور کاغذ میں نہ ڈوبیں۔

آپ جس چیز کے ساتھ ختم ہوتے ہیں وہ دھندلے کناروں اور سیاہی کے داغوں کے ساتھ غیر مساوی رنگ کے پرنٹس ہوتے ہیں، خاص طور پر جب رنگین پرنٹ پر پرنٹ کیا جاتا ہے۔

پرنٹر کے حصے

پرنٹ شدہ میڈیم پرنٹر کے اندر پرنٹنگ اپریٹس کے اجزاء کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ ڈویلپر یونٹس، ٹرانسفر رولرز، ڈاکٹر بلیڈز، اور فیوزنگ اسمبلیاں پرنٹر کے بہت سے حصوں میں سے ہیں جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سیاہی یا ٹونر، ایک بار صحیح طریقے سے نکل جانے کے بعد، پوزیشن میں ہے اور پرنٹ شدہ میڈیم سے منسلک ہے۔

جیسے جیسے پرنٹر کے پرزے پرانے ہوتے جاتے ہیں، یا اگر وہ کمتر متبادل اجزاء استعمال کرتے ہیں، تو سیاہی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنا مشکل تر ہوتا جائے گا، جس کے نتیجے میں گیلے یا داغ دار پرنٹ آؤٹ اور پرنٹ میڈیا برآمد ہوتا ہے۔

نمی

غلط پرنٹ میڈیا کا ایک اور اہم عنصر زیادہ نمی ہے۔ یہ کاغذ اور سیاہی دونوں کو متاثر کرتا ہے اور پرنٹ شدہ میڈیم کے خشک ہونے کے عمل کو پیچیدہ بنا سکتا ہے۔

ایک مرطوب ماحول اکثر پرنٹ شدہ میڈیم پر سیاہی لگانے سے پہلے کاغذ کو نمی جذب کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے، جس کے بعد سیاہی کو جذب اور پھیلنے کا مزید موقع ملتا ہے۔

پرنٹر کی ڈیفالٹ سیٹنگز ہر پرنٹ جاب کا حساب نہیں لے سکتی ہیں۔ ہو سکتا ہے کہ آپ ٹیکسٹ سیٹنگز استعمال کر رہے ہوں حالانکہ آپ کے پاس ایک ہی پرنٹ شدہ دستاویز میں گرافکس ہیں، یا سیٹنگز مناسب قسم کے میڈیا کی عکاسی نہیں کر سکتی ہیں، جس کی وجہ سے صفحہ پر ضرورت سے زیادہ سیاہی ہے۔

جہاں قابل اطلاق ہو، پرنٹ موڈز اور/یا کاغذ کی قسم میں کی جانے والی چھوٹی تبدیلیاں اکثر ایسے مسائل کو حل کرنے کا باعث بنتی ہیں جنہیں آپ شاید اس سے بڑا سمجھ سکتے ہیں۔

گیلے پرنٹس یا پرنٹس جو گندے ہوئے ہیں کی وجہ شاذ و نادر ہی حادثاتی ہوتی ہے۔ عام طور پر بہت سے عوامل ہیں جو ان مسائل میں حصہ ڈالتے ہیں، بشمول پرنٹ میڈیا، ماحولیاتی حالات، پرنٹنگ اپریٹس کا سیٹ اپ، اور، ایک حد تک، اندرونی اجزاء کا ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگی سے باہر کام کرنا۔ جب بھی آپ "پرنٹ" بٹن دباتے ہیں، پرنٹ شدہ میڈیم کسی نہ کسی طرح سے بے ضابطگی پر ردعمل ظاہر کرتا ہے۔ کچھ ممکنہ بے ضابطگیوں میں سیاہی کو چھوتے وقت گندا ہونا، کیچڑ والا رنگ ہونا، یا کاغذ پر بے ترتیب اور غیر متوقع سیاہی کے نشانات دکھانا شامل ہیں۔ یہ سمجھنا کہ سیاہی کے مسائل شاذ و نادر ہی کسی ایک ذریعہ سے آتے ہیں ان کو حل کرنے کی کلید ہے۔

سیاہی کے صحیح طریقے سے چلنے کے لیے، ایک متوازن کی ضرورت ہے۔ مندرجہ بالا متن کی ممکنہ دوبارہ تحریر اس طرح ہوسکتی ہے:

طباعت کا تجربہ عام طور پر جوش و خروش اور امید سے ملتا ہے۔ تاہم، جیسے ہی پرنٹر کے انٹرفیس میں لفظ 'پرنٹ' داخل ہوتا ہے، پرنٹ شدہ علاقے میں کچھ ہوتا ہے۔ عام طور پر، پرنٹنگ کے اندر ایک بے ضابطگی کا پتہ چلا ہے۔ یہ ایک مثال کے طور پر، ایک چھونے کے ساتھ سیاہی کا ایک واضح سمیر ہو سکتا ہے؛ جب آپ "پرنٹ" بٹن دباتے ہیں تو پرنٹنگ کا عمل شروع ہو جاتا ہے تو سیاہی کی کیچڑ والی شکل۔ جب آپ ایسا کرتے ہیں تو، پرنٹ شدہ میڈیم کے ساتھ کچھ ایسا ہوگا جب وہ جسمانی طور پر سیاہی کے ساتھ رابطے میں ہوگا۔ یا تو آپ کی انگلیوں سے جسمانی رابطہ سیاہی کا سبب بنے گا، یا پرنٹ میڈیم کے ساتھ جسمانی رابطہ توجہ سے باہر نظر آئے گا، یا کیچڑ دار (یا داغدار) نظر آئے گا، یا ایسی مثالیں ہوں گی جہاں آپ پرنٹ شدہ کاغذ پر بے ترتیب دھبے یا سیاہی کے نشانات دیکھ سکیں گے۔ آپ کے پرنٹ میڈیم پر پرنٹ شدہ سیاہی کے ساتھ مسئلہ ہونے کی کئی وجوہات ہیں، لیکن یہ صرف ایک وجہ تک محدود نہیں ہیں۔

پرنٹ شدہ میڈیم پر سیاہی کی کامل چپکنے اور ترتیب کو حاصل کرنے کے لیے، پرنٹ شدہ میڈیم کو وقت، درجہ حرارت، اور پرنٹ شدہ میڈیم کو جذب کرنے کی مثالی حالت میں رکھنا چاہیے۔ جب ان شرائط میں سے کسی ایک کو پورا نہیں کیا جاتا ہے، تو پرنٹ شدہ میڈیم پر نمی کی مقدار اس سے زیادہ رہے گی جس کا آپ نے اصل ارادہ کیا تھا۔

نم پرنٹ شدہ میڈیم ان عوامل کی وجہ سے ہوسکتے ہیں:

- جب طباعت شدہ میڈیا کی سطح بہت ہموار ہو یا اس کی چمک زیادہ ہو تو یہ گیلے پرنٹ میڈیا کی ایک بڑی وجہ ہے۔
- جب گرافکس پرنٹ کرنے کے لیے بڑی مقدار میں سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے یا جب گرافکس کی کثافت برابر ہوتی ہے، تو اس کے نتیجے میں پرنٹنگ میڈیم سیاہی کو غیر مساوی شرحوں پر جذب کرے گا، جس کی وجہ سے نمی طویل عرصے تک جمع ہوتی رہے گی۔
- جب پرنٹ جاب کے دوران پرنٹ میڈیا یا آئٹمز پرنٹر میں ہیٹنگ سائیکل سے گزر رہے ہوں، اور وہ ہیٹنگ سائیکل پرنٹنگ کے پورے وقت کے دوران مستقل درجہ حرارت فراہم نہیں کرتا ہے۔

جب خشک ہونے سے پہلے پرنٹ شدہ میڈیم میں نمی جذب ہو جاتی ہے، تو سیاہی کے منسلک ہونے یا پرنٹ شدہ میڈیم پر قائم رہنے کا امکان کم ہو جاتا ہے۔ لہذا، سیاہی اور پرنٹ میڈیم کے درمیان بندھن کی کمی کی وجہ سے پرنٹ شدہ میڈیم پر چھپی ہوئی پرنٹ جابز میں سمیئرز واقع ہوں گے۔

پرنٹ میڈیا صرف کاغذ کا ٹکڑا نہیں ہے۔ پرنٹ میڈیا مختلف کام انجام دیتا ہے۔ کم معیار کے کاغذ یا پرنٹنگ کاغذ کا استعمال جو نمی کی صحیح مقدار فراہم نہیں کرتا ہے اس سیاہی کے غیر مساوی یا غیر مستقل جذب کا سبب بنے گا جو میڈیا کو پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کی گئی ہے۔

کاغذ کا کم معیار نہ صرف سیاہی کو متضاد شرح سے جذب کرے گا، بلکہ یہ اپنے چھیدوں میں زیادہ نمی بھی برقرار رکھے گا، اور اس کے نتیجے میں، جب کم معیار والے کاغذ پر سیاہی لگائی جائے گی، تو سیاہی کاغذ کے *کونے* میں جذب ہونے کے برعکس، کاغذ کے اندر جذب ہو جائے گی اور باہر پھیل جائے گی، میڈیا، اور جب ایک پرنٹ شدہ دستاویز پرنٹ کی جاتی ہے تو داغ پیدا ہوتے دکھائی دیتے ہیں۔

پرنٹر کے حصے

پرنٹ میڈیا پرنٹر کے پرنٹنگ میکانزم کے ذریعے اپنا سفر شروع کرتا ہے، ان سبھی کی ذمہ داری ہوتی ہے کہ وہ پرنٹر کے پرنٹنگ میکانزم کے ذریعے پرنٹ ہونے کے بعد پرنٹ شدہ میڈیم پر سیاہی/ٹونر کی مناسب جگہ فراہم کرے۔ ایک ڈویلپر یونٹ، ٹرانسفر رولرز، ڈاکٹر بلیڈز، اور پرنٹر کی فیوزنگ اسمبلیاں سب کی ایک جیسی ذمہ داریاں ہوں گی: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرنٹ شدہ سیاہی/ٹونر صحیح جگہ پر رکھا گیا ہے اور پرنٹ شدہ میڈیم سے منسلک ہے۔

جیسا کہ پرنٹر کے یہ پرزے استعمال کیے جاتے ہیں، ان کی جگہ کم معیار یا کمتر پرزے ہوتے ہیں، جاری ہونے والی سیاہی کی مقدار کو کنٹرول کرنے کا چیلنج بہت زیادہ مشکل ہو جائے گا، اس طرح نم اور دھندلے پرنٹ میڈیا کے لیے موقع پیدا ہو جائے گا۔

نمی

نمی بھی پرنٹ شدہ میڈیم کو متاثر کرنے والا ایک بڑا عنصر ہے۔ نمی سیاہی اور پرنٹ میڈیا دونوں کے خشک ہونے کے عمل کو بھی پریشان کر سکتی ہے۔

ماحول میں نمی کا زیادہ فیصد، یہ پرنٹ میڈیا کو پرنٹ میڈیم پر سیاہی لگانے سے پہلے نمی جذب کرنے کا ایک بہتر موقع فراہم کرتا ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے، تو یہ سیاہی کو نم ہونے اور پرنٹ میڈیم میں یکساں طور پر جذب ہونے دیتا ہے۔

پرنٹر کی ڈیفالٹ سیٹنگز ضروری نہیں کہ کسی مخصوص کام سے وابستہ تمام متغیرات کو مدنظر رکھیں۔ ایک ہی دستاویز کو پرنٹ کرتے وقت، کسی شخص میں متن اور گرافکس کی آمیزش ہوسکتی ہے، یا پرنٹ شدہ کوالٹی میں استعمال ہونے والے میڈیا کی قسم پرنٹ شدہ صفحہ پر سیاہی کی ضرورت سے زیادہ مقدار کا سبب بن سکتی ہے۔

زیادہ تر وقت، کاغذ کی قسم اور پرنٹ موڈ دونوں کے لیے سیٹنگز میں کی گئی چھوٹی ایڈجسٹمنٹ ان مسائل کو حل کر دے گی جو آپ کے خیال میں دائرہ کار میں زیادہ ہیں۔

گیلے یا داغ دار پرنٹس کی زیادہ تر وجوہات موقع کے عوامل سے منسوب نہیں ہیں۔ عام طور پر ان کی شناخت مندرجہ ذیل چار اقسام کے مسائل سے ہوتی ہے: طباعت شدہ میڈیا، ماحولیاتی حالات، پرنٹنگ مشین کا سیٹ اپ، اور، کچھ حد تک، اندرونی اجزاء یکجہتی سے کام نہیں کرتے۔ یہ سمجھنے کے لیے کہ پرنٹنگ کی غلطیاں کیسے ہوتی ہیں، آپ کو پہلے یہ سمجھنا چاہیے کہ پرنٹنگ کا عمل دراصل کس طرح کام کرتا ہے۔ جس لمحے آپ پرنٹ بٹن کو دباتے ہیں، پرنٹ میڈیم میں ایک "انک سیٹنگ" کا رد عمل ظاہر ہوتا ہے جس کے نتیجے میں عام طور پر پرنٹنگ کی خرابی ظاہر ہوتی ہے۔ یہ سیاہی سے لے کر طباعت شدہ میڈیم کی سطح پر یا اس سے دور سیاہی تک کچھ بھی ہو سکتا ہے۔ لہذا، جب آپ اس قسم کی پرنٹنگ کی خرابی کا سامنا کر رہے ہیں، تو یہ یاد رکھنا اچھا ہے کہ سیاہی کی غلطیوں کا ذریعہ صرف ایک ذریعہ نہیں ہے۔

ایک تسلی بخش اور موثر سیاہی کی ترتیب کو حاصل کرنے کے لیے، تین بنیادی عناصر ہیں جن کو وقت، درجہ حرارت، اور پرنٹ شدہ میڈیم کو جذب کرنے کے لیے توازن کی حالت حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر سیاہی کی ترتیب کے دوران تینوں میں توازن نہیں ہے تو، تینوں عناصر کی طرف سے پیدا ہونے والا گیلا پن عام سے زیادہ دیر تک پرنٹ شدہ میڈیم کے ساتھ رہے گا۔

متعدد مثالیں طباعت شدہ میڈیم کے گیلے پن کا سبب بن سکتی ہیں، اور ان میں سے ہر ایک کے نتیجے میں بالآخر پرنٹ شدہ میڈیم کے اوپر سیاہی باقی رہ سکتی ہے۔مندرجہ ذیل کچھ حالات کی مثالیں ہیں جو پرنٹ میڈیم میں نمی پیدا کر سکتی ہیں:

- پرنٹ میڈیا کا استعمال جو کہ بناوٹ یا کوٹنگ کے معیار میں بہت ہوشیار ہو۔
١ - پرنٹنگ کا کام جس میں رنگ یا گھنے گرافک آرٹ کی ایک بڑی مقدار ہو۔
- پرنٹ شدہ میڈیم کی غیر تعاون یافتہ یا متضاد ہیٹنگ یا پروسیسنگ جب اسے پرنٹ کیا جا رہا ہو۔

اگر پرنٹ شدہ میڈیم پر سیاہی کی چپکنے والی نہیں ہے، تو نتائج پرنٹ شدہ میڈیم پر سیاہی کو داغدار کرنے کے ہوں گے۔

پرنٹ میڈیم کاغذ کے ایک سادہ ٹکڑے کی طرح لگتا ہے، لیکن حقیقت میں، یہ بہت سے اہم مقاصد کو پورا کرتا ہے. کم معیار یا غلط طریقے سے اختصاص شدہ پرنٹ میڈیا کا استعمال غیر مساوی جذب کی خرابیوں کو بھی پیدا کرے گا۔

کم معیار یا غیر مناسب پرنٹ میڈیا کرے گا:

- سیاہی کو غیر مساوی طور پر جذب کریں؛
- نمی برقرار رکھنے؛ اور
- سیاہی کو اس پر قائم رہنے کے بجائے پرنٹ شدہ میڈیم میں پھیلنے دیں۔

نتیجتاً، پرنٹ میڈیا میں سیاہی دھندلی ہوگی، جس کی وجہ سے دھندلے پرنٹ شدہ کناروں، غیر مساوی رنگ کے پرنٹس، اور سیاہی کے نمایاں داغ پڑ سکتے ہیں جب سیاہی کو رنگ کے لیے پرکشش تصویر پر پرنٹ کیا جاتا ہے۔

ایک بار پھر، آپ پرنٹر کے اندر پرنٹ شدہ میڈیم دیکھیں گے کیونکہ پرنٹنگ اپریٹس ایک ٹھوس جزو نہیں ہے۔ اس کے بجائے، ایک پرنٹر مختلف اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے، جو مل کر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کام کرتے ہیں کہ سیاہی یا ٹونر پرنٹ شدہ میڈیم پر صحیح طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے (اس صورت میں، پرنٹ شدہ میڈیم "پرنٹ" ہو جائے گا)۔

پرنٹر کے مختلف اجزاء میں ڈویلپر یونٹس، ٹرانسفر رولرز، ڈاکٹر بلیڈز اور فیوزنگ اسمبلیاں شامل ہیں۔ یہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہوں گے تاکہ سیاہی کا بہاؤ یکساں ہو، اور جب پرنٹر سے نکالا جائے، تو سیاہی پرنٹ شدہ میڈیم سے منسلک ہو کر چپک سکتی ہے۔

جیسا کہ پرنٹر کے اجزاء پہنتے ہیں یا کمتر متبادل کے مساوی بن جاتے ہیں، سیاہی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہوتا جائے گا، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ آؤٹ پٹ گیلے اور داغدار ہو جائے گا۔

نمی

نمی ایک اور صوتی عنصر ہے جو نامناسب طباعت شدہ میڈیا میں حصہ ڈالتا ہے، کیونکہ یہ کاغذ اور سیاہی دونوں کو متاثر کرتا ہے، اور پرنٹ میڈیا کے خشک ہونے کے عمل کو متاثر کر سکتا ہے۔ مرطوب آب و ہوا میں، سیاہی لگانے سے پہلے کاغذ نمی جذب کر سکتا ہے، جس سے سیاہی نمی کو جذب کرنے اور پھیلنے میں زیادہ وقت دیتی ہے۔

پہلے سے طے شدہ پرنٹر کی ترتیبات اکثر ہر پرنٹ جاب کے لیے خاص طور پر ڈیزائن نہیں کی جاتی ہیں، اور ہو سکتا ہے کہ آپ گرافک آرٹ ورک پر مشتمل دستاویز پر پرنٹ کرنے کی کوشش کے دوران خاص طور پر ٹیکسٹ پرنٹ جاب کے لیے ڈیزائن کردہ سیٹنگز استعمال کر رہے ہوں؛ یا وہ پرنٹس جو آپ کے استعمال کردہ میڈیا کی صحیح عکاسی نہیں کرتے ہیں، غالباً پرنٹ میڈیا پر ضرورت سے زیادہ سیاہی پڑے گی۔

بہت سے معاملات میں، پرنٹنگ موڈ سیٹنگز کے دوران اور/یا کاغذ کی قسم کے انتخاب کے دوران کی گئی معمولی ایڈجسٹمنٹ مسائل کو حل کرنے کا باعث بنتی ہے جو ضرورت سے زیادہ بڑے ہو جاتے ہیں۔

گیلے پرنٹس اور/یا داغ دار پرنٹنگ شاذ و نادر ہی اتفاقاً ہوتی ہے۔ اکثر، وہ پرنٹ میڈیا، ماحولیاتی اثرات، پرنٹنگ اپریٹس سیٹ اپ، اور بہت محدود حد تک، اندرونی اجزاء کی ایک دوسرے کے ساتھ مناسب طریقے سے مطابقت پذیر ہونے میں ناکامی کے ارد گرد متعدد متغیرات کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔ جس لمحے آپ "پرنٹ" دباتے ہیں، وہاں ایک ردعمل ہوتا ہے جو پرنٹ میڈیم پر ہوتا ہے تاکہ کسی قسم کی بے ضابطگی کا پتہ لگانے میں مدد ملے جو آپ کو شناخت کرنے کے قابل بنائے گی کہ آیا پرنٹنگ کے عمل میں کوئی دشواری تو نہیں ہے۔ جب آپ پرنٹ میڈیم کو چھوتے ہیں تو، آپ کو کاغذ پر ہر جگہ سیاہی مل سکتی ہے، یا پرنٹ ظاہری شکل میں کیچڑ والا نظر آ سکتا ہے، یا کاغذ کے دونوں طرف بے ترتیب اور غیر ارادی سیاہی کے نشانات ظاہر ہو سکتے ہیں۔ یہ ذہن میں رکھنا ضروری ہے کہ سیاہی عام طور پر ایک یا دو جگہوں سے نہیں بلکہ کثیر ماخذ کی اصل ہوتی ہے۔

سیاہی کو کسی میڈیم سے مؤثر طریقے سے منسلک کرنے کے لیے، ایک توازن ہونا ضروری ہے (وقت/درجہ حرارت کی بہترین سطح اور پرنٹ شدہ میڈیم کی جذب کرنے کی صلاحیت)۔ اگر میڈیم سے منسلک ہونے کے لیے کوئی بہترین حالات نہیں ہیں، تو پرنٹنگ کی نمی متوقع سے زیادہ دیر تک میڈیم کے ساتھ رہے گی۔

کچھ حالات کے نتیجے میں نمی ہوتی ہے جس کی وجہ سے سیاہی پرنٹ میڈیم کے ساتھ نہیں جڑتی:

- پرنٹ میڈیم جو بہت ہوشیار ہے یا تیار ہے اس کا معیار چمکدار ہے۔
- پرنٹ جاب کا حجم زیادہ ہوتا ہے (اوسط پرنٹ جاب سے زیادہ رنگ یا آرٹ ورک۔
- پرنٹر کی پروسیسنگ کے دوران پرنٹ میڈیم کو گرم کرنا یا پروسیسنگ کرنا متضاد ہے یا اس کا صحیح طریقے سے انتظام نہیں کیا گیا ہے۔

جب طباعت شدہ میڈیم سے سیاہی پرنٹ شدہ میڈیم کے ساتھ ٹھیک طرح سے نہیں جڑتی ہے تو یہ داغدار ہوجائے گی۔

پرنٹنگ میڈیم بظاہر سادہ کاغذ لگتا ہے، لیکن وہ کئی کام انجام دیتے ہیں۔ کم معیار کے کاغذات یا کاغذ کی غلط قسم بھی ناہموار جذب کی خرابیوں میں حصہ ڈال سکتی ہے۔

کم معیار یا غلط قسم کا کاغذ یہ کرے گا:

- سیاہی کو غیر مساوی طور پر جذب کریں۔
- نمی کو زیادہ جذب کریں۔
- سیاہی کو جذب کرنے کے بجائے پھیلائیں۔

اس طرح، آپ کو دھندلے کناروں اور غیر مساوی رنگ کے پرنٹس (سیاہی کے داغوں کے ساتھ) کے ساتھ، خاص طور پر جب رنگ میں پرنٹ کیا جائے گا.

ایک پرنٹر کے حصے

پرنٹ شدہ میڈیم پرنٹر میں پرنٹنگ اپریٹس کے بہت سے مختلف حصوں کے ذریعے موجود ہوتا ہے۔ ڈویلپر یونٹس، ٹرانسفر رولرز، ڈاکٹر بلیڈ، فیوزنگ اسمبلیاں، اور دیگر اجزاء اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ جب سیاہی یا ٹونر صحیح طریقے سے خارج ہو، یہ صحیح طریقے سے پوزیشن میں ہو اور پرنٹ میڈیم سے منسلک ہو۔

جیسے جیسے پرنٹنگ کے اجزاء کی عمر ہوتی ہے یا اگر ان کو تبدیل کرنے کے لیے کمتر اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں، تو ان کے لیے سیاہی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں عام طور پر گیلے یا داغ دار پرنٹ آؤٹ اور پرنٹ میڈیا ہو گا۔

نمی

زیادہ نمی پرنٹ میڈیا سے وابستہ مسائل میں حصہ ڈال سکتی ہے۔ زیادہ نمی کاغذ اور سیاہی دونوں کو متاثر کرتی ہے اور پرنٹ شدہ میڈیم کے خشک ہونے کے لیے اسے مزید پیچیدہ بنا دیتی ہے۔

زیادہ نمی والا ماحول اکثر کاغذ کو اضافی نمی جذب کرنے کا وقت فراہم کرتا ہے اس سے پہلے کہ پرنٹ شدہ میڈیم پر سیاہی کا اطلاق مکمل ہو جائے۔ نتیجے کے طور پر، میڈیم پر سیاہی کو پرنٹ شدہ میڈیم میں جذب ہونے اور پھیلنے کے لیے اضافی وقت ملے گا۔

پہلے سے طے شدہ پرنٹر کی ترتیبات ہر پرنٹ جاب پر غور نہیں کریں گی۔ اگر پرنٹر ایک ہی پرنٹ جاب کے ساتھ گرافکس کے بجائے متن تیار کرنے کے لیے سیٹ کیا گیا ہے، یا پرنٹر غلط میڈیا قسم کے ساتھ سیٹ کیا گیا ہے، تو اس کے نتیجے میں صفحہ پر زیادہ سیاہی پڑ سکتی ہے۔

بعض اوقات، پرنٹ موڈ اور/یا پرنٹ میڈیا کی قسم میں ایک چھوٹی سی ایڈجسٹمنٹ متوقع سے زیادہ بڑے مسئلے کو حل کر سکتی ہے۔

نم یا داغ دار پرنٹس کی وجوہات زیادہ تر صرف بے ترتیب نہیں ہیں۔ بہت سی مثالوں میں، ان مسائل میں بہت سے اسباب شامل ہیں، جن میں پرنٹ میڈیا، ماحول کے حالات، پرنٹنگ اپریٹس کی ترتیب، اور کچھ حد تک اندرونی اجزاء شامل ہیں۔

HonHai ٹیکنالوجی کے تجربے سے، مستحکم پرنٹنگ ہمیشہ یہ سمجھنے کے ساتھ شروع ہوتی ہے کہ یہ عناصر کیسے آپس میں تعامل کرتے ہیں۔ جب صفحہ پر کچھ غلط نظر آتا ہے، تو یہ اکثر پرنٹر کے اندر سے سگنل ہوتا ہے، نہ کہ صرف سطح کا مسئلہ۔ سیاہی کارتوس کے لیےHP 22، HP 22XL,HP339,HP920XL,HP 10,ایچ پی 901,HP 933XL,ایچ پی 56,HP 27,HP 78. یہ ماڈل سب سے زیادہ فروخت ہونے والے ہیں اور بہت سے گاہکوں کی طرف سے ان کی اعلیٰ دوبارہ خریداری کی شرح اور معیار کی وجہ سے تعریف کی جاتی ہے۔